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¿Qué es la resistencia al impacto (o a choques externos) de un tubo de polietileno corrugado para saneamiento (norma UNE-EN 744)?
La resistencia al impacto de un tubo, permite garantizar su fiabilidad durante la instalación: durante las operaciones de transporte, descarga y puesta en obra, se pueden ocasionar muchas roturas de los tubos, sobre todo a bajas temperaturas, si los mismos no poseen una alta resistencia a los choques externos.
Para los tubos corrugados, la resistencia al impacto se determina mediante el ensayo resistencia a los choques externos, utilizando el método de la esfera de reloj (norma UNE-EN 744).
Al comenzar el ensayo, la edad del tubo debe ser por lo menos 24h y haber sido acondicionado a una temperatura de 0ºC ± 1ºC durante 2h. Las muestras tendrán una longitud de 200 mm ± 5 mm. Dependiendo del diámetro del tubo, serán necesarias de 2 a 5 muestras para el ensayo.
En cada muestra se trazan unas líneas longitudinales equidistantes alrededor de la circunferencia del tubo (entre 6 y 24 líneas, dependiendo del diámetro del tubo). Estas líneas servirán de referencia para los impactos.
El ensayo consiste en someter las muestras a un mínimo de 25 impactos de un percutor que se deja caer desde una altura determinada sobre las líneas trazadas en la muestra, a una temperatura de 0ºC, sin que se produzca ninguna rotura. Para que el percutor golpee en cada una de las líneas trazadas, la muestra se gira sobre si misma en el sentido de las agujas del reloj, después de cada impacto hasta que se alcanzan los 25 impactos o hasta que se produzca una rotura.
El peso del percutor varía en base al diámetro del tubo ensayado, por consiguiente la fuerza del impacto varía entre 8 Joules y 63 Joules.
Debido a su elasticidad, estructura molecular y diseño, los tubos corrugados fabricados en polietileno (PE) presentan una excepcional resistencia al impacto, en particular a bajas temperaturas, lo cual permite manipular e instalar estos tubos incluso a temperaturas inferiores a 0º C.
Otros materiales con menor elasticidad y estructura molecular más rígida, como el PVC-U, presentan un peor comportamiento a las bajas temperaturas, ya que aumentan su fragilidad.
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